Український 1. Xác định theo thiết kế sản phẩm
Một số Gạc sạch đều được làm ẩm sẵn tại nhà máy hoặc được tặng kèm dung dịch pha loãng đặc biệt trong gói nên bạn chỉ cần lấy ra và sử dụng trực tiếp. Trong khi đối với các loại gạc khô khác, bạn cần làm ẩm trước bằng nước muối thông thường vô trùng, IPA hoặc dung môi khác đáp ứng yêu cầu của phòng sạch trước khi sử dụng để đảm bảo sợi có thể hấp thụ hoàn toàn các hạt và giảm nguy cơ bong ra sợi.
2. Mục đích và ưu điểm của việc làm ẩm trước
Nâng cao hiệu quả làm sạch: Gạc ẩm có thể hòa tan hoặc đình chỉ tốt hơn các vết dầu mỡ, bụi và vi sinh vật còn sót lại trên bề mặt, giảm số lần lau lặp lại.
Ngăn chặn cặn xơ: Gạc khô dễ tạo ra cặn xơ khi lau dưới áp suất cao hoặc tốc độ cao. Sau khi làm ẩm trước, độ mềm của sợi được cải thiện, giảm đáng kể việc tạo hạt.
3. Thông số vận hành
Kiểm tra bao bì trước khi sử dụng: Xác nhận xem đó là “loại làm ẩm trước” hay “loại khô”. Nếu là loại khô, để trên bàn làm việc vô trùng hoặc tủ sạch, hãy sử dụng hộp đựng vô trùng dùng một lần để lấy một lượng chất pha loãng thích hợp (chẳng hạn như 70% IPA) để làm ẩm trước.
Kiểm soát độ ẩm: Thời gian làm ẩm trước thường được kiểm soát trong vòng 1 - 3 giây để tránh chất lỏng quá nhiều gây nhỏ giọt hoặc ô nhiễm thứ cấp.
4. Ngoại lệ trong các tình huống đặc biệt
Đối với các bộ phận quang học hoặc bộ phận vi điện tử cực kỳ nhạy cảm, một số nhà sản xuất cung cấp "gạc khô có lượng cặn cực thấp". Trong trường hợp này, không nên làm ẩm trước để tránh cặn chất lỏng ảnh hưởng đến quá trình phát hiện hoặc quy trình tiếp theo.
Làm thế nào để chọn kích thước và hình dạng của Gạc Sạch để phù hợp với các bộ phận khó làm sạch khác nhau?
1. Nguyên tắc khớp kích thước
Rãnh nhỏ và rãnh hẹp: Chọn những miếng gạc siêu mịn có đường kính dưới 1 mm và dài 10 - 15 mm, có thể xuyên qua các khe nhỏ và thường được sử dụng cho các tấm bán dẫn, các cạnh của thấu kính quang học, v.v.
Bề mặt phẳng cỡ trung bình: Gạc tiêu chuẩn có đường kính 2 - 3 mm và chiều dài 20 - 30 mm phù hợp với các bề mặt phẳng lớn hơn như PCB và vỏ kim loại, cân bằng khả năng làm sạch và tính linh hoạt trong vận hành.
Diện tích lớn hoặc bề mặt gồ ghề: Gạc dày có đường kính trên 4 mm và chiều dài hơn 35 mm có thể cung cấp diện tích tiếp xúc lớn hơn và thích hợp để làm sạch tản nhiệt, bên trong khung máy, v.v.
2. Những điểm chính để lựa chọn hình dạng
Đầu hình trụ có đỉnh phẳng: Nó cung cấp bề mặt tiếp xúc đồng đều và phù hợp cho các bề mặt phẳng hoặc các công việc làm sạch đòi hỏi áp suất đồng đều.
Đầu hình trụ tròn có đỉnh: Đầu hơi tròn và có thể che các bề mặt hơi không bằng phẳng mà không tạo ra các vết lõm sắc nhọn.
Đầu hình nón: Đầu được thu hẹp và được thiết kế đặc biệt để đi vào các khoảng trống hẹp, lỗ nhỏ hoặc rãnh mịn, giúp làm sạch sâu mà không làm hỏng bề mặt.
Đầu hình phễu (đáy thon): Đầu nhọn và đáy hình phễu, thích hợp nhất để làm sạch các góc khó tiếp cận hoặc chỗ lõm bên trong, dẫn chất tẩy rửa đến các góc chết và thu gom cặn hiệu quả.
3. Chất liệu và đặc tính chống tĩnh điện
Quá trình liên kết nhiệt không bong tróc sợi: Đảm bảo đầu tăm bông không tạo ra các hạt khi lau dưới áp suất cao, phù hợp với môi trường phòng sạch cực kỳ nhạy cảm với các hạt.
Xử lý chống tĩnh điện: Khi vệ sinh linh kiện điện tử, hãy chọn gạc có xử lý chống tĩnh điện để tránh hư hỏng linh kiện do phóng tĩnh điện.
4. Phù hợp với các sản phẩm của Công ty TNHH Điện tử Tô Châu Jujie
Suzhou Jujie Electron Co., Ltd, với tư cách là nhà sản xuất Gạc sạch chuyên nghiệp, cung cấp một loạt gạc sạch với nhiều thông số kỹ thuật và tùy chọn có thể tùy chỉnh, bao gồm các kích thước và hình dạng nêu trên. Nó được trang bị các thiết bị xử lý có độ chính xác cao như cắt laser và cắt siêu âm để đảm bảo sai số kích thước của mỗi miếng gạc được kiểm soát trong phạm vi ± 0,1 mm, đáp ứng các yêu cầu khắt khe của phòng sạch ISO Class 5/6.
